牢記“綠水青山就是金山銀山”的指示,在環保投資上不遺余力,對環保提級改造,做好“15451工程”。
五項環保提升:道路抑塵提升;建筑形象提升;清掃方式提升;貨車清潔提升;綠化標準提升。
2、投資7億元對集團所有原料廠進行棚化密閉,建設料棚6.25萬m2,實現物料全密閉,同時料場出口配備輪胎自動清洗裝置,確保輪胎不帶污上路。
3、花園式工廠
對生產廠區主要道路,全部鋪設瀝青路面,按照城市道路規范分道線,在重要路口安裝紅綠燈。對廠區所有綠化按照花園標準進行統一規劃,種植綠植和樹木,綠化面積達到50%以上,成為名副其實的花園式廠區。
4、鐵路專用線
敬業鐵路專用線及配套項目總投資45.5億元,全線長22.5公里,可實現原料及鋼材“公轉鐵”“門到門”,火車直接進廠區、皮帶送料到高爐、原料不搬倒不落地的環保運輸狀態。每年“公轉鐵”物料運輸將達4500萬噸,年減少約130萬輛次重型貨車通行、減少40余萬噸二氧化碳排放。
5、余熱供暖
高爐沖渣水余熱利用供暖,供熱面積達160萬平方米,每個采暖季可減少14.4萬噸碳排放,未來還要繼續擴大供熱面積,實現產城融合。
6、污水處理
投資1.17億元,采用先進的超濾反滲透膜工藝,建設污水零排放工程。日處理能力36000噸,集團所有污水全部回收凈化處理,循環使用,處理后的水可以澆花養魚,污水零排放的同時大大減少了水資源的消耗,噸鋼耗新水由原來的4.5m³降低至1.8m³。
7、廢鋼項目 節能減排
積極響應國家碳達峰、碳中和政策,提高廢鋼利用量,減少碳排放,敬業集團斥資分兩期建設500萬噸廢鋼加工循環利用項目,并已列為河北省重點項目。項目總投資12.3億元,占地688畝,每年可回收、處理廢鋼500萬噸。廢鋼鐵回收利用是鋼鐵行業實現低碳、綠色循環發展必要的資源配套。
8、新能源環保車
積極推進實現綠色運輸,助力“雙碳”工作有序開展,引進新能源電動汽車作為場內搬倒車輛,集團廠內搬倒業務由“油時代”升級為“電時代”,助力集團“雙碳”目標早日實現。
敬業集團嚴格執行國家環保政策
升級改造環保設施
所有指標達到國家超低排放標準
實現了制造綠色化、生產清潔化
建筑規范化、廠區園林化
被評為“河北省工業旅游示范企業”
2017年入選國家工信部第一批綠色工廠
多年來,敬業集團在環保方面所做的工作有目共睹,取得的成就獲得了社會各界的廣泛認可,2021年獲評“綠色發展標桿企業”。
敬業集團在“雙碳”戰略目標和雙循環新發展格局指引下,不斷抓機會、求發展,打造全球綠色低碳、效益領先的鋼材和金屬制品供應服務商,朝著國際一流的企業目標大步前行,為實現產業報國貢獻力量。